PVC-Bodenbelags-Produktionsprozess
- Rohstoffrezeptur
PVC-Harzpulver, Stabilisatoren, Gleitmittel, Füllstoffe, Farbmasterbatch und andere Rohstoffe werden gemäß der Rezeptur für eine genaue Dosierung abgewogen.
- Hochgeschwindigkeitsmischen
Die Rohstoffe werden in einen Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben und erhitzt und gerührt, um das Pulver gleichmäßig zu vermischen und die Feuchtigkeit zu entfernen.
- Interne Vermischung & Plastifizierung
Das Pulvergemisch gelangt in einen Innenmischer zur Hochtemperaturplastifizierung, um eine gleichmäßig geschmolzene Masse zu bilden.
- Extrusion / Kalandrieren
Die Mischung wird mittels Extruder oder Kalander zu einer flachen PVC-Grundplatte mit gleichmäßiger Dicke verarbeitet.
- Kühlung & Einstellung
Das Blech wird durch ein Kühlsystem schnell abgekühlt, um die Abmessungen zu stabilisieren und Verformungen zu verhindern.
- Laminierung von Dekorfolie und Nutzschicht
Durch thermisches Laminieren einer Dekorfolie und einer transparenten Nutzschicht auf die Grundfläche entsteht eine mehrschichtige Struktur.
- Prägung
Durch Prägewalzen lassen sich dreidimensionale Texturen wie Holz- und Steinmaserung einprägen, um die Rutschfestigkeit und den Simulationseffekt zu verbessern.
- UV-Beschichtungsbehandlung
Um die Haltbarkeit zu erhöhen, wird eine UV-beständige und schmutzabweisende Beschichtung auf die Oberfläche aufgetragen, die durch ultraviolettes Licht ausgehärtet wird.
- Schlitzen & Schneiden
Führen Sie Längsschnitte und Querschnitte gemäß den Vorgaben durch, um Bleche in Standardgröße zu erhalten.
- Klickverriegelung
Führen Sie hochpräzise Nutungen an den vier Seiten durch, um die Klickverbindungsstruktur für eine einfache Montage herzustellen.
- Inspektion & Klassifizierung
Prüfkriterien sind unter anderem Aussehen, Größe, Dicke, Verschleißfestigkeit, Umweltschutz und Verriegelungsgenauigkeit.
- Verpackung & Lagerhaltung
Qualifizierte Produkte werden mit Folie abgedeckt, in Kartons verpackt und im Lager eingelagert.